巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備成套生產(chǎn)線的操作規(guī)范

首先廠家要把塑料膜，網(wǎng)格布支架按順序排列好，將材料的一端抽出也就是底面刮料槽，將刮料槽調(diào)整到所需要的厚度，開始放料，啟動(dòng)巖棉復(fù)合板設(shè)備的工作機(jī)，根據(jù)傳送速度開始*個(gè)刮料槽的工作，注巖棉板必須經(jīng)過壓滾的施壓，才能更好的得到結(jié)合，否則后期容易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。壓滾施壓完后，會經(jīng)過第二個(gè)刮料槽也就是巖棉板的上面，水泥砂漿的薄厚是可調(diào)的，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布和塑料膜鋪裝后，進(jìn)行第二個(gè)壓滾的施壓，這便是完成了水泥砂漿與巖棉板的合成。巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備，具有噪音小，做工更精細(xì)，設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，加工板材速度快，種類多，成品外形更加漂亮。且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，勞動(dòng)強(qiáng)度小。采用濕切工藝，生產(chǎn)環(huán)境無粉塵，無廢水廢氣產(chǎn)生 。設(shè)備性能穩(wěn)定，雙面復(fù)合巖棉板砂漿設(shè)備巖棉板復(fù)合設(shè)備產(chǎn)量高，日產(chǎn)量3000平方（8個(gè)小時(shí)/天）。原料為水泥砂漿，易購且成本低。技術(shù)成熟。切割尺寸，誤差不超過2毫米。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和強(qiáng)度，抗折，抗沖擊性能較差的缺陷。砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備是由自動(dòng)砂漿抹面平臺，加壓壓輥，縱切鋸，橫切鋸，出料平臺，攪拌罐，網(wǎng)格布支架等部件構(gòu)成。采用統(tǒng)一配電柜進(jìn)行操作，操作簡單易懂。可使工人更快的熟練操作，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。